分享SMC電氣比例閥故障解決方案SMC比例閥具有形式種類多樣、容易組成使用電氣及計算機控制各種電液系統、控制精度高、安裝使用靈活以及抗污染能力強等多方面優點，應用領域日益拓寬。SMC比例閥和器件技術進步使工程車輛擋位、轉向、制動和工作裝置等各種系統電氣控制成為現實。一般需要位移輸出機構可采用類似于比例伺服控制手動多路閥驅動器完成。電氣操作具有響應快、布線靈活、可實現集成控制和與計算機接口容易等優點，現代工程機械液壓閥已越來越多采用電控先導控制電液比例閥（或電液開關閥）代替手動直接操作或液壓先導控制多路閥。SMC比例閥采用電液比例閥（或電液開關閥）另一個顯著優點是工程車輛上可以大大減少操作手柄個數，這使駕駛室布置簡潔，SMC比例閥能夠有效降低操作復雜性，對提高作業質量和效率都具有重要實際意義。

SMC比例閥是閥內比例電磁鐵輸入電壓信號產生相應動作，使工作閥閥芯產生位移，閥口尺寸發生改變并以此完成與輸入電壓成比例壓力、流量輸出元件。閥芯位移也可以以機械、液壓或電形式進行反饋。

MC比例閥閥內漏的原因：氣開閥，閥桿太長和氣閥閥桿太短，閥桿向上(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。

SMC比例閥產生原因：氣源壓力不足;執行機構故障;電動蝶閥無輸出信號;閥內有異物;高溫部位閥內件卡死。

SMC比例閥解決對策：檢查氣源，恢復壓力;檢查執行機構的彈簧彈力好壞和彈簧有無斷裂以及膜片有無破損(氣動閥);檢查信號;解體閥門，進行檢查修理。

閥門行程不足

產生原因：定位器沒有校準，行程調整不當;執行機構彈簧額定值太小;閥內有異物。

解決對策：重新調整定位器;調整彈簧;拆閥取出異物。

閥門動作遲緩

產生原因：盤根太緊或填料變質老化;閥桿不直，不對中，造成摩擦力大;氣源壓力小。

解決對策：恢復供風壓力;更換修理盤根或閥桿等部件如何選擇微小壓力自力式調節閥

穩定小壓力為1KPa的閥稱為微壓力自力式調節閥。它通常在鋼鐵廠、煤氣廠或化學工業中的丙烷氣、焦煤氣中用得較普遍，過去此類閥大多靠進口，國內尚屬空白。但在目前，通過對國外產品的吸收和借鑒，我們已能較好地解決這一難題。

SMC比例閥填料泄露填料泄露的原因：

填料裝入填料函以后與閥桿緊密接觸，但這種接觸 并不是非常均勻的，有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上。

閥桿與填料之間存在著相對運動，隨著高溫高壓和滲透性強的介質的 影響，造成填料泄露。

填料接觸壓力逐漸衰減，填料自身等原因，介質就會從間隙向外泄露。

SMC比例閥在實驗室和試驗工廠里還存在許多需要控制極小流量的應用場合，如此小的流量使其全開流量比一般閥的泄漏量還小，所以僅憑一般的機械加工，一般的工藝是無法保證的，能解決問題的方法是對每臺閥的流量特性進行實驗標定，以終標定的，具體的，真實的流量來說明。

分享SMC電氣比例閥故障解決方案

SMC比例閥通常解決小流量控制問題有兩種方法：

在標準SMC比例閥中采用特殊閥內件。這種方法通常可做到Kv=0.03左右，在標準閥體中采用特殊閥內件具有很好的經濟性和擴展性，因為這將減少對特殊閥體和執行機構備品備件的要求，同時也為將來流量的擴大提供了方便(將來僅需更換標準閥體內件)。

為超小流量調節而設計的調節閥可以做到Kv值為0.001左右，具有近似直線特性，一體化鍛造，結構緊湊且重量輕。

SMC比例閥沒有動作。

解決對策：

為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填 料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環，以防止填料被介質沖刷。

填料函與填料接觸表面要光滑，減少填料磨損。

選用柔性石墨作為填料，其具 有氣密性好，摩擦力小，變形小，重新緊固后摩擦力不發生變化等特點。

電動蝶閥閥芯、芯座變形泄露。閥芯、閥座泄露主要原因是由于電動蝶閥過程中的鑄造 或鑄造缺陷可導致腐蝕的加強，而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊，導致閥芯、閥座變形(或磨損)不配套，存有間 隙，發生泄漏。解決對策：閥芯、閥座選用耐腐蝕材質。發生磨損變形不嚴重的，可用細砂紙研磨，消除痕跡，提高光潔度。若變形嚴重，只能更換閥芯、閥座。